很多人在使用过程中会发现，弹簧使用久了之后会发生形变，弹力就会受到影响，那么我们应该怎样避免弹簧发生形变呢，延长使用寿命，下面弹簧厂家小编就来告诉大家。

1、形变热处理

形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车压簧，经高温形变热处理(930℃+热性变量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

2、压缩弹簧的等温淬火

对于直径较小或者是淬透性足够的压缩弹簧可以采用等温的淬火，它不仅是能够减少变心，而且还可以能提高强韧性。在等温淬火之后尽可能的再进行次回火，可提高弹性点，回火温度与等温淬火温度相同。

3、压缩弹簧的松弛处理

压缩弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的长久(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使压缩弹簧的精度降低，这对普遍的高要求的压缩弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

4、喷丸处理

喷丸处理是目前应用范围很大的改善压缩弹簧表面质量的方法。压缩弹簧要求有比较高的表面质量，划痕、折叠、腐化脱碳等表面缺陷往往会成为压缩弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打压缩弹簧表面，进行喷丸的处理，不仅可以改善压缩弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高压缩弹簧疲劳强度和使用寿命。

5、低温碳氮共渗

对于压缩弹簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及承蚀性。